脱硫脱硝剂技术目前并没有在我国大规模推广应用，很多用户对该技术依然比较陌生。同时，企业球团烧结工况条件不稳定，尤其是前级除尘效果普遍不佳，同时技术力量普遍欠缺，在采用对工况条件稳定性和技术力量要求较高的脱硫脱硝剂技术过程中，势必会遇到各种问题，最重要的就是可靠性问题。

脱硫脱硝剂技术已经被国内外的案例实践证明是一项成熟、稳定、可靠、高效的工业烟气污染治理技术。但是作为一项工程技术，其可靠性只针对在一定条件具备下而言，并非毫无条件的。

这意味着，其治理效果可靠性很大程度上取决于具体项目中脱硫脱硝剂装置设计处理容量的大小，对应的烟气量、流速、污染物浓度等等因素。而如果实际烟气量、流速和污染物浓度超过了系统设计的参数，那么系统的可靠性就会大大折扣。比如说，烟气及污染物在系统内所需要的停留时间，如果系统设计偏小，系统内烟气流速过快，则污染来不及被活性焦吸附和反应，最终导致污染物排放超标。因此说，在中国这样一个以低价竞争和偷工减料为惯性的特殊国情环境下，遴选建设总包单位和审查设计方案的过程中需要非常注意系统选型问题。此其一。

其二，影响脱硫脱硝剂技术效果可靠性的因素是污染物初始浓度，即进入到脱硫脱硝剂处理装置的主要三项污染物的浓度。从目前已经投运的脱硫脱硝剂装置来看，尤其是日本矶子电厂、韩国浦项制铁以及中国太原钢铁等活性焦脱硫装置，入口SOx小于2000mg/Nm3，入口粉尘浓度偏差较大，日本和韩国要求***，一般在10mg/Nm3以下。本文作者曾参与的某电厂项目技术论证过程中，某国外技术支持方对入口含硫量超过2000mg/Nm3或者原煤含硫量超过0.8%的项目不敢提供技术保证。这说明脱硫脱硝剂工艺能否适应入口SOX浓度超过2000mg/Nm3的项目有待进一步探索。

同时，从目前国内的一些脱硫脱硝剂系统来看，入口粉尘浓度对于系统脱硫脱硝效率以及吸收剂成本的影响比较大，入口粉尘浓度越高，吸收剂损耗越大。

从以上分析来看，活性焦脱硫工艺大型化应用应选择在低硫项目中采用，而且应该尽量提高前级除尘器（主要是静电除尘器）的除尘效率，有必要对前级静电除尘器进行升级改造。